IATF16949五大工具指的是什么
ISO/TS16949(已经改为IATF16949:2016了)五大核心工具的内容包括: 1、APQP&CP:产品质量先期策划与控制计划. 2、FMEA:潜在失效模式及后果分析,主要分两种:设计(产品)潜在失效模式与后果分析—DFMEA,过程潜在失效模式与后果分析—PFMEA. 3、PPAP:生产件批准程序. 4、SPC:统计过程控制. 5、MSA:测量系统分析.实践中,这样的五本工具书还是不够的,需要的还有德国的VDA6.3 《过程审核》和 VDA6.5《产品审核》.
IATF16949五大工具分别是
IATF16949五大工具分别是:统计过程控制(SPC);测量系统分析(MSA);失效模式和效果分析(FMEA);产品质量先期策划(APQP);生产件批准程序(PPAP)。
统计过程控制SPC是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。
潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。
产品质量先期策划APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
生产件批准程序(PPAP)为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。
扩展资料
实施SPC的目的:
(1)对过程做出可靠的评估;
(2)确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力;
(3)为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生;
(4)减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 。
实施MSA的目的:
(1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
(2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。
实施FMEA的目的:
(1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机;
(2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。
APQP的功能:
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。
实施PPAP的目的:
(1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
(2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。
参考资料搜狗百科–SPC
搜狗百科–MSA测量系统分析
搜狗百科–FMEA失效模式与效应分析
搜狗百科–APQP
搜狗百科–PPAP
分布式控制系统DCS需包含哪些软件?
1、DCS组态软件(包括界面组态、算法组态、通讯组态、报表组态等); 2、CPU控制程序(可以更新加强功能); 3、硬件驱动(例如外置网卡、外置声卡、OPC设备、服务器硬盘组以及上位机硬件驱动等); 4、SIS(即厂级监控信息系统)还应该有相关通讯器材,有些需要安装软件进行兼容.
TS16949:2009里面哪几条提到了五大工具?谢谢!
7.3.1设计和开发策划
7.5.1.1控制计划
APQP: Advanced Product Quality Planning
and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划
7.3.2.3特殊特性
7.3.6.2样件计划
FMEA: Potential Failure Mode and Effects
Analysis
潜在的失效模式与后果分析
7.3.3.2制造过程设计输出
SPC: Statistical Process Control
统计过程控制
7.3.6.3产品批准过程
PPAP: Production Parts Approval
Process
生产件批准程序
7.6.1测量系统分析
MSA: Measurement System Analysis
测量系统分析
什么是DCS系统,DCS有哪些组成部分
DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成:1:控制器2:I/O板3:操作站4:通讯网络5:图形及遍程软件。
简单来说,就是一个功能非常强大、软件极端专业化的计算机
DCS,国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。DCS具有以下特点:
(1)高可靠性 由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。
(2)开放性 DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。
(3)灵活性 通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。
(4)易于维护 功能单一的小型或微型专用计算机,具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换,迅速排除故障。
(5)协调性 各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作,以完成控制系统的总体功能和优化处理。
(6)控制功能齐全 控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。 DCS的构成方式十分灵活,可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,DCS可以按照需要与更高性能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。
DCS1.0和DCS2.0区别在哪?
DCS为分散控制系统的英文(TOTAL DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM)简称.指的是危险分散、数据集中
欧陆dcs系统有哪几种软件
欧陆的只用过它的数显控制器,没有用过它的DCS.国内没有明显业绩的建议慎用,不然将来的技术支持、问题防范、备件采购都很成问题.一般的DCS,最少得有工程师软件和操作员站软件,其它的如果历史记录追忆等就看它的软件结构了,有集成在一起的,也有一个一个的.